
ПОСЕТЕТЕ ОЩЕ СПЕЦИАЛИЗИРАНИ ПОРТАЛИ ОТ ГРУПАТА

06.10.2026 | Европейски месец на иновациите в сферата на AI – от 14 октомври до 17 ноември
06.10.2026 | С рекорден брой изложители и фокус върху бъдещето на машинното зрение VISION отвори врати за 32-ри път в Щутгарт
06.10.2026 | Близо 300 предприятия преминаха обучения за внедряване на Industry 4.0 технологии
06.10.2026 | За първи път специална зона ще представи перспективни стартъп компании на Intec & Z 2027
06.10.2026 | AI и дигитализацията трансформират и ритейл сектора, а най-интересните иновации ще видим на EuroCIS 2027








Данните са основна разменна единица в дигитализирания свят на модерната металообработка, а оптималното им използване разкрива обширни възможности за повишаване на ефективността.
Такъв е случаят с базираната в Дубай компания за прецизно производство Falcon Group, специализирана в механичната обработка, проектирането и изработването на широка гама стандартни и персонализирани детайли и инструменти. Предприятието разполага с мащабен машинен парк, включващ разнообразни машини с ЦПУ, системи за електроерозийна обработка, водно и лазерно рязане, заваръчна техника, системи за бързо прототипиране, 3D печат и т. н.
За да отговори на нарастващия обем на поръчките и да компенсира престоите на съществуващото оборудване, ръководството на Falcon Group обмисля да инвестира в нови машини. Оказва се обаче, че всяка от необходимите системи ще коства на компанията от 0,5 до 2 млн. щатски долара.
Преди да подходи към тази огромна инвестиция, предприятието възлага на специалисти да проучат в каква степен се използва капацитетът на наличното оборудване. Макар да изглежда, че машините в цеха работят нон-стоп, всъщност някои от системите функционират едва при 12 до 15% от пълния си потенциал, а данните се събират изцяло ръчно – без да дават поглед на мениджърите към цялостната картина на производството в реално време. Препоръката към Falcon Group е да заложи на софтуер за измерване за общата ефективност на оборудването (OEE), който да е достатъчно гъвкав, за да обхваща всички направления и разнообразни типове системи в производството.
Изборът логично попада на IIoT платформата ThingWorx на Rockwell Automation, част от гамата FactoryTalk InnovationSuite. Решението свързва различни устройства, включително сензори и програмируеми логически контролери, с цел събиране, съхранение, обработка и визуализиране на данните от производствения цех в удобен за ръководството вид – посредством персонализирани виртуални табла.
С помощта на ThingWorx IIoT компанията измерва ефективността на отделните машини, за да установи базовата линия, а след това софтуерът открива всички системи и станции с потенциал за подобрение. Само за 9 месеца предприятието реализира над 160% общ ръст на ефективността, а използваемостта скача от 8 на сто от максималния капацитет при най-неефективните машини до близо 60 на сто. Falcon Group цели да продължи оптимизацията на машинния си парк посредством IoT платформата на Rockwell Automation и в близко бъдеще да достигне 360% увеличение на общата ефективност на оборудването.

ThingWorx превръща оперативната информация в реално приложими интелигентни решения чрез мониторинг на производствените системи в реално време, включително в отдалечен режим, дигитализация и автоматизация на работните потоци, организация на свързани работни станции с разширена функционалност и симулация посредством цифрови двойници на оборудването. Платформата служи като своеобразен мост между OT и IT технологиите в цеха, извличайки максимална добавена стойност от машините и генерираните от тях данни.
Дубайският производител има и друг проблем – работниците в гигантското производствено хале, простиращо се на площ от над 6 хил. кв. м, годишно изминават по около 900 km – за да вземат даден инструмент или заготовка, да преместят конкретен детайл от една станция на друга или пък да сменят защитните си очила… Времето, изгубено в ходене, може да бъде не само спестено, но и вложено в допълнително повишаване на ефективността, разкриват от иновативната компания OTTO, част от Rockwell.
Решението е внедряване на автономни мобилни роботи (AMR), които значително намаляват излишните разходки на работниците из цеха. С високотехнологичните самоходни системи с изкуствен интелект на OTTO и авангардната IIoT платформа ThingWorx дубайският производител успява коренно да трансформира бизнеса си без непосилни инвестиции в нови машини – в рамките на цялостен проект за повишаване на ефективността, който не само е успешен, но и пионерски за региона.
Повече за ползите от решенията на Rockwell Automation от Falcon Group разказват във видеото:
Ако искате да реализирате подобни впечатляващи резултати и във Вашето производство, научете как от фирма Ротек – оторизиран партньор и дистрибутор на Rockwell Automation в България вече 25 години!

РОТЕК ООД
6000 Стара Загора, България
Бул. "Славянски" 47, П. К. 291
Тел. +359 (0) 42 603 291
Тел./Факс: +359 (0) 42 603 471
E-mail: home@rotec.bg
www.rotec.bg
Източник: Ротек
Ключови думи: Ротек Rotec Rockwell Automation ThingWorx IIoT FactoryTalk OTTO мониторинг данни реално време машини ЦПУ металообработка данни дигитализация
Област: Автоматизация
Близо 300 предприятия преминаха обучения за внедряване на Industry 4.0 технологии
AI и дигитализацията трансформират и ритейл сектора, а най-интересните иновации ще видим на EuroCIS 2027
Бяла книга на Rockwell Automation разкрива кои технологии движат следващата фаза на интелигентното автомобилно производство
SEE FORWARD Summit 2026 събира дигитални визионери от региона и поставя AI в центъра на цифровия преход
Дигиталната трансформация вече е водещ императив за 90% от глобалните производители, сочи ново проучване на Rockwell Automation
АБОНИРАЙТЕ СЕ за единствения у нас тематичен бюлетин НОВИНИТЕ ОТ АВТОМАТИЗАЦИЯТА на специализирания портал Automation-Bulgaria.com. БЕЗПЛАТНО, професионално, всяка седмица на вашия мейл!
05.10.2026 | Бяла книга на Rockwell Automation разкрива кои технологии движат следващата фаза на интелигентното автомобилно производство
29.09.2026 | От Fieldbus към Industrial Ethernet: нов доклад на HMS Networks разкрива как еволюира индустриалната мрежова комуникация
28.09.2026 | Дигитална и зелена трансформация: когато автоматизацията се превръща в инвестиция
23.09.2026 | SCHIEBEL представи първата си електрическа задвижка от неръждаема стомана
23.09.2026 | Дигиталната трансформация вече е водещ императив за 90% от глобалните производители, сочи ново проучване на Rockwell Automation
05.10.2026 | Бяла книга на Rockwell Automation разкрива кои технологии движат следващата фаза на интелигентното автомобилно производство
29.09.2026 | От Fieldbus към Industrial Ethernet: нов доклад на HMS Networks разкрива как еволюира индустриалната мрежова комуникация
28.09.2026 | Дигитална и зелена трансформация: когато автоматизацията се превръща в инвестиция
23.09.2026 | SCHIEBEL представи първата си електрическа задвижка от неръждаема стомана
23.09.2026 | Дигиталната трансформация вече е водещ императив за 90% от глобалните производители, сочи ново проучване на Rockwell Automation
Специализиран портал от групата IndustryInfo.bg
Действителни собственици на настоящото издание са Теодора Стоянова Иванова и Любен Георгиев Георгиев
ПОЛИТИКА ЗА ПОВЕРИТЕЛНОСТ И ЗАЩИТА НА ЛИЧНИТЕ ДАННИ
Условия за ползване
Изисквания и условия за реклама
Карта на сайта
© Copyright 2010 - 2026 ТИ ЕЛ ЕЛ МЕДИА ООД. Всички права запазени.